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在零件加工过程中选择合适的切削液可以有效降低停机成本、刀具成本、维护成本、环境成本，提高加工能力，实现更大的利润。切削液通常也被称为“冷却液”在金属加工过程中，它除了具有光滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有抗泡沫、环保、抗菌等功能。
大连切削液的选择应从机床、刀具、加工工艺等感应因素中确认；在根据加工方法和精度选择切削液之前，设置了安全、废液处理等约束项目。在这些项目之后，可以确定是选择油基切削液还是水基切削液。如果我们强调防火和安全，我们应该考虑选择水基切削液。在选择水基切削液时，应考虑废液的排放，企业应有废液处理设施。对于某些工艺，如研磨，只能选择水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑使用油基切削液。有些机床在高定时规则中使用油基切削液，因此不应轻易使用水基切削液，以免影响机床的使用性能。在权衡了这些条件后，可以确定油基切削液仍然是水基切削液。
在确定切削液的主要项目后，可以根据加工方法、加工精度、外观粗糙度和切削液的特点进行第二步选择，然后确定选择和切削液是否能满足预期要求。确定是否有问题，然后反馈，找出问题的原因，改进，最后做出明确的选择结论。
