大连切削液在工件加工中有不可缺少的作用

大连切削液在工件加工中有不可缺少的作用。切小液的作用如下：

1.光滑

金属切程中金属切削液(以下简称切削液)的光滑效果可以减少前刀面与切屑、后刀面与加工外表面的冲突，形成部分光滑膜，进而降低切削力.冲突和功耗降低了工具与工件坯料冲突部位的外观温度和磨损，提高了工件材料的切割加工功能。磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件与磨粒-磨屑之间，形成光滑膜，减少界面间冲突，避免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，进而降低磨削力和冲突热，提高砂轮耐久性和工件外观质量。

2.冷却

切削液的冷却效果是通过具(或砂轮)一起加热.切屑与工件之间的对流和蒸发将切削热从工具和工件中带走，然后有效降低切削温度，减少工件和工具的热变形，坚持工具硬度，提高加工精度和工具耐久性。切削液的冷却功能及其导热系数.比热.汽化热与粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热高于油，因此水的冷却功能优于油。

3.清洗

切削液在金属切削过程中要求具有突出的清洗效果。去除产生的切屑.磨屑和铁粉.机床和工件应避免油污和砂粒.刀具的污渍使刀具或砂轮的切割刃口尖锐，不会影响切割效果。油基切削油粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有火油的油.柴油等轻成分的切削油具有更好的渗透性和清洗功能。含有表面活性剂的水基切削液具有良好的清洗效果，因为它可以在表面形成吸附膜，防止颗粒和油泥粘附在工件上.在刀具和砂轮上，它可以渗透到颗粒和油泥附着的界面上，将其与界面分离，并用切削液带走，并坚持界面清洁。

4.防锈

在金属切割过程中，工件应与环境介质和切削液组分分解或氧化转化引起的油泥等腐蚀性介质接触腐蚀，与切削液接触的机床部件的外观也会腐蚀。此外，在工件加工或工艺流通过程中暂时储存时，切削液还需要具备一定的防锈能力，以避免环境介质和残留切削液中的油泥等腐蚀性物质侵蚀金属。特别是在中国南部潮湿多雨的季节，应更加注意工艺间的防锈措施。

5.其它

除上述四种效果外，所用切削液应具有突出的稳定性，在储存和应用中不会沉淀或分层.析油.肥皂分析和老化。对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易发霉和生物降解，导致臭味.变形。不损坏油漆零件，对人体无害，无刺激性气味。使用过程中无烟.雾或少烟。回收方便，污染低，废液处理方便，处理后可达到国家工业污水排放标准。